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低溫無縫鋼管
2020-12-15
3.5Ni低溫無縫鋼管具有比較適中的強度和良好的低溫韌性,被廣泛應用于工作溫度在-45~-101℃的石油、化工、化肥等行業(yè)的低溫設備制造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
對于其開發(fā),需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋制、熱處理等工藝控制,以保證其低溫沖擊韌性以及抗腐蝕性能。具體由山東無縫鋼管廠為您介紹 :
1、成分設計
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%,w(Mn)=0.4-0.6%,w(S)≤0.005%,w(P)≤0.012%,w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1)控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)精確控制C含量的有效手段,嚴格控制電爐冶煉結(jié)束時的C含量,爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑,以及吹氧方式進行真空脫C,這樣可以保證精確C含量要求。
2)降低P、S含量
通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當?shù)木氃鼇頋M足脫S需要,通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。
3)保證鋼中Ca含量及弱攪時間,加強連鑄上下爐次之間的銜接管理,以及保護澆鑄,可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。
3、軋制
采用PQF連軋管機組進行軋制,并調(diào)整管坯加熱溫度和時間,降低穿孔過程中的偏心,減少壁厚不均。
4、熱處理
低溫無縫鋼管最好采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。對于細長管材,如果使用水淬調(diào)質(zhì)工藝,容易出現(xiàn)彎曲,如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。