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      無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求----君鵬鋼鐵13969510788
      2020-12-02
      無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求 www.www.shoppingpop.cn
      一)無(wú)縫鋼管
      1.用途:無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位,廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。
      2.分類(lèi)
      ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管
      ②按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
      ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管
      ④按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管
      ⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……
      3.生產(chǎn)工序
      ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):
      管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
      ②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
      坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
      4.質(zhì)量要求
      ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
      a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途
      b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制
      c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
      爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
      ②鋼管幾何尺寸精度和外形
      a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
      外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
      Di:名義外徑mm
      b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
      壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
      Si:名義壁厚mm
      C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
      d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
      e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
      f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
      g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
      5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
      a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
      b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
      產(chǎn)生原因:
      ① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
      ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
      ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過(guò)程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
      6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
      7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
      8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
      9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
      (二)無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
      1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
      ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
      ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
      ③N—0儀:氣體含量分析N、O
      2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
      ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
      ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
      ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
      ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
      ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
      3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%
      ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
      ②無(wú)損探傷檢查:
      a. 超聲波探傷UT:
      對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
      標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)
      b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))
      主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004
      級(jí)別:B級(jí)
      c. 磁粉MT和漏磁探傷:
      磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
      標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)
      d. 電磁超聲波探傷:
      不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
      e. 滲透探傷:
      熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
      4.鋼管理化性能檢驗(yàn):
      ①拉伸試驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)
      縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
      小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
      注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
      ②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
      標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)
      ③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
      ④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
      5.鋼管工藝性能檢驗(yàn):
      ①壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
      L=40~100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08
      ②環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無(wú)裂紋為合格
      ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°
      ④彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)
      6.鋼管金相分析:
      ①高倍檢驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差
      組織:M、B、S、T、P、F、A-S
      脫碳層:內(nèi)、外
      A法評(píng)級(jí):A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)
      ②低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下
      a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
      c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
      (三)我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):
      1.現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):共有47項(xiàng) 其中:GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
      2.常用標(biāo)準(zhǔn):① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
      ② GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
      ③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
      ④ GB/T 6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
      ⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
          山東君鵬鋼鐵有限公司是聊城市無(wú)縫鋼管行業(yè)中創(chuàng)立較早,規(guī)模較大、實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)之一,是集生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化大型企業(yè)。庫(kù)存12Cr1movg高壓合金管,大口徑厚壁鋼管,27SinMn液壓支柱管,Q345B無(wú)縫鋼管,無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家,聊城無(wú)縫鋼管,無(wú)縫鋼管、高壓合金管、不銹鋼管等多種管材,常年保持萬(wàn)噸以上。公司擁有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,并獲得多項(xiàng)證書(shū); ISO9001-2000 版國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證、 CCC 認(rèn)證、 CE 認(rèn)證、 AAA 資信等級(jí),這是公司員工智慧的結(jié)晶。
          集團(tuán)公司以"質(zhì)量、誠(chéng)信、服務(wù)社會(huì)"為使命,不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù),提升產(chǎn)品的質(zhì)量。公司自創(chuàng)辦以來(lái),一直堅(jiān)持"誠(chéng)信合作,共同發(fā)展"的經(jīng)營(yíng)理念,在這一理念的指導(dǎo)下,我公司在短短幾年中從一個(gè)小公司已躍為聊城無(wú)縫管行業(yè)中的佼佼者,公司在長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作中已經(jīng)成為成都、包鋼、冶鋼、魯寶、無(wú)錫、天津等幾大鋼廠的一級(jí)代理商。
          多年來(lái),公司把顧客放在第一位,建立起了產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)體系,全方位,全過(guò)程滿(mǎn)足顧客需求,使我們的產(chǎn)品和服務(wù)深得顧客的信賴(lài),與顧客建立了長(zhǎng)期合作和互利關(guān)系。公司堅(jiān)持質(zhì)量立場(chǎng),全面推行質(zhì)量管理,產(chǎn)品從合同簽訂、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、檢測(cè)、售后服務(wù)全過(guò)程實(shí)施嚴(yán)格的控制,產(chǎn)品性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,保證為顧客提供滿(mǎn)意的服務(wù)和產(chǎn)品。
          公司的經(jīng)營(yíng)理念:"同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽(yù)"。
          企業(yè)精神:創(chuàng)新是永恒的主題、超越是不懈的追求。
          服務(wù)三保:保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。
          服務(wù)宗旨:雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、一流的服務(wù)。
          著重承諾:保證以最好的產(chǎn)品、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的價(jià)格、最完善的服務(wù)來(lái)答謝顧客的信賴(lài)。
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